Tembeldamine on toote tootmisprotsess, mida kasutavad paljud tootjad.See moodustab lehtmetalli järjekindlalt erinevateks osadeks.See annab tootjale väga spetsiifilised vahendid tootmisprotsessi juhtimiseks ja seda kasutatakse paljudes saadaolevate võimaluste tõttu laialdaselt erinevates tööstusliku tootmise valdkondades.
See mitmekülgsus tähendab, et tootjatel on palju teadmisi erinevate stantsimismeetodite kohta, mistõttu on igati mõistlik koostööd teha kogenud materjalitarnijaga.Metallidega nagu alumiinium või roostevaba teras töötades on oluline mõista sulami kasutamist igas protsessis ja sama kehtib ka stantsimise kohta.
Kaks levinumat stantsimismeetodit on progressiivne stantsimine ja ülekandestantsimine.
Mis on tembeldamine?
Tembeldamine on protsess, mis hõlmab lameda metallilehe asetamist stantsimispressile.Lähtematerjal võib olla tooriku või rulli kujul.Seejärel vormitakse metall stantsimisvormi abil soovitud kuju.Lehtmetallil saab kasutada palju erinevaid tembeldamistüüpe, sealhulgas stantsimine, tühjendamine, reljeeftrükk, painutamine, ääristamine, perforeerimine ja reljeef.
Mõnel juhul tehakse tembeldamistsükkel ainult üks kord, mis on valmis kuju loomiseks piisav.Muudel juhtudel võib tembeldamine toimuda mitmes etapis.Protsess viiakse tavaliselt läbi külmal lehtmetallil, kasutades täppistöödeldud stantse, mis on valmistatud suure jõudlusega tööriistaterasest, et tagada stantsimisprotsessi ühtlus ja usaldusväärsus.
Lihtne metallivormimine pärineb tuhandeid aastaid ja seda tehti algselt käsitsi, kasutades haamrit, tiiba või muid selliseid tööriistu.Industrialiseerimise ja automatiseerimise tulekuga on tembeldamisprotsessid muutunud aja jooksul keerukamaks ja mitmekesisemaks ning valida on erinevate võimaluste vahel.
Mis on progressiivne stantsimine?
Populaarne stantsimise tüüp on tuntud kui progressiivne stantsimine, mis kasutab ühes lineaarses protsessis mitmeid tembeldamistoiminguid.Metalli söötmiseks kasutatakse süsteemi, mis surub seda edasi läbi iga jaama, kus iga vajalik toiming sooritatakse samm-sammult kuni detaili valmimiseni.Viimaseks toiminguks on tavaliselt kärpimine, mille käigus töödeldav detail eraldatakse ülejäänud materjalist.Pooli kasutatakse sageli järkjärguliste stantsimisoperatsioonide toorainena, kuna neid kasutatakse tavaliselt suuremahulises tootmises.
Progressiivsed stantsimistoimingud võivad olla keerulised protsessid, mis hõlmavad palju samme, enne kui need on lõpetatud.Oluline on lehte täpselt edasi lükata, tavaliselt mõne tuhandiku tolli kaugusel.Masinale on lisatud kitsenevad juhikud ja need kombineeritakse eelnevalt pleki sisse löödud aukudega, et tagada söötmise ajal õige joondus.
Mida rohkem jaamu on kaasatud, seda kulukam ja aeganõudvam on protsess;majanduslikel põhjustel on soovitatav konstrueerida võimalikult vähe progressiivseid stantse.Oluline on märkida, et kui elemendid on lähestikku, ei pruugi löögi jaoks olla piisavalt ruumi.Probleemid tekivad ka siis, kui väljalõiked ja eendid on liiga kitsad.Enamikku neist probleemidest lahendatakse ja kompenseeritakse CAD-tarkvara (Computer Aided Design) osalise ja vormikujunduse kasutamisega.
Progressiivseid stantse kasutavate rakenduste näidete hulka kuuluvad joogipurkide otsad, spordikaubad, autode kerekomponendid, kosmosetööstuse komponendid, tarbeelektroonika, toidupakendid ja palju muud.
Mis on ülekandevormi tembeldamine?
Transferstantsi stantsimine sarnaneb progressiivse stantsimisega, välja arvatud see, et töödeldav detail kantakse füüsiliselt ühest jaamast teise, mitte ei liiguta pidevalt edasi.See on soovitatav meetod keerukate pressimistoimingute jaoks, mis hõlmavad mitut keerukat etappi.Automaatseid ülekandesüsteeme kasutatakse osade liigutamiseks tööjaamade vahel ja sõlmede hoidmiseks töö ajal.
Iga vormi ülesanne on kujundada detail teatud viisil, kuni see saavutab lõplikud mõõtmed.Mitme jaamaga stantsimispressid võimaldavad ühel masinal korraga töötada mitme tööriistaga.Tegelikult on iga kord, kui press välja lülitatakse, kui toorik seda läbib, kõik tööriistad üheaegselt.Kaasaegse automatiseerimisega saavad mitme jaamaga pressid nüüd teha toiminguid, mis varem võisid hõlmata mitut erinevat toimingut ühe pressiga.
Oma keerukuse tõttu töötavad ülekandestantsid tavaliselt aeglasemalt kui progressiivsed stantsisüsteemid.Kuid keerukate osade puhul võib kõigi etappide kaasamine ühte protsessi kiirendada üldist tootmisprotsessi.
Transferstantsi stantsimissüsteeme kasutatakse tavaliselt suuremate osade jaoks, kui need on sobivad järkjärgulise stantsimise protsessi jaoks, sealhulgas raamid, kestad ja konstruktsioonikomponendid.Tavaliselt esineb see tööstusharudes, kus kasutatakse progressiivset stantsimise tehnikat.
Kuidas valida kahte protsessi
Nende kahe vahel valimine sõltub tavaliselt konkreetsest rakendusest.Arvesse tuleb võtta nende osade keerukust, suurust ja arvu.Progressiivne stantsimine on ideaalne suure hulga väikeste detailide töötlemiseks lühikese aja jooksul.Mida suuremad ja keerukamad osad on kaasatud, seda tõenäolisemalt on vaja ülekandestantsi stantsimist.Progressiivne stantsimine on kiire ja ökonoomne, samas kui ülekandestantsimine pakub suuremat mitmekülgsust ja mitmekesisust.
Progressiivsel stantsimisel on veel mõned puudused, millest tootjad peavad teadma.Progressiivne stantsimine nõuab tavaliselt rohkem toorainet.Tööriistad on ka kallimad.Neid ei saa kasutada ka selliste toimingute tegemiseks, mis nõuavad osade protsessist lahkumist.See tähendab, et mõne toimingu jaoks, nagu näiteks pressimine, kaelus, ääriku pressimine, keerme rullimine või pöörlev stantsimine, on parem valik tembeldamine ülekandevormiga.
Postitusaeg: 25. august 2023