Stantsimine on tootevalmistusprotsess, mida paljud tootjad kasutavad. See vormib lehtmetallist ühtlaselt erinevaid osi. See annab tootjale väga spetsiifilise vahendi tootmisprotsessi juhtimiseks ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusliku tootmise valdkondades tänu paljudele saadaolevatele valikutele.
See mitmekülgsus tähendab, et tootjatel on palju teadmisi erinevate stantsimismeetodite kohta, seega on täiesti mõistlik teha koostööd kogenud materjalitarnijaga. Metallide, näiteks alumiiniumi või roostevaba terasega töötamisel on oluline mõista sulami rakendust igas protsessis ja sama kehtib ka stantsimise kohta.
Kaks levinud stantsimismeetodit on progressiivne stantsimine ja ülekandestantsimine.
Mis on stantsimine?
Tembeldamine on protsess, mille käigus asetatakse lame metallleht stantspressile. Lähtematerjal võib olla tooriku või rullmaterjali kujul. Seejärel vormitakse metall stantsimisvormi abil soovitud kuju. Lehtmetalli stantsimiseks on palju erinevaid viise, sealhulgas stantsimine, tühjendamine, reljeeftrükk, painutamine, ääristamine, perforeerimine ja reljeeftrükk.
Mõnel juhul teostatakse stantsimistsüklit ainult üks kord, mis on valmis kuju loomiseks piisav. Teistel juhtudel võib stantsimisprotsess toimuda mitmes etapis. Protsess viiakse tavaliselt läbi külmalt lehtmetallil, kasutades täppistöödeldud matriitse, mis on valmistatud kõrgjõudlusega tööriistaterasest, et tagada stantsimisprotsessi ühtlus ja töökindlus.
Lihtsa metalli vormimine ulatub tuhandete aastate taha ja algselt tehti seda käsitsi haamri, nõela või muude sarnaste tööriistade abil. Industrialiseerimise ja automatiseerimise tulekuga on stantsimisprotsessid aja jooksul muutunud keerukamaks ja mitmekesisemaks, pakkudes mitmesuguseid valikuvõimalusi.
Mis on progressiivne stantsimine?
Populaarne stantsimise tüüp on progressiivne stantsimine, mis kasutab ühe lineaarse protsessi käigus stantsimisoperatsioonide seeriat. Metalli söödetakse süsteemi abil, mis lükkab seda edasi läbi iga jaama, kus iga vajalikku toimingut tehakse samm-sammult, kuni detail on valmis. Viimane toiming on tavaliselt kärpimisoperatsioon, mille käigus eraldatakse toorik ülejäänud materjalist. Rulle kasutatakse sageli progressiivse stantsimise toorainena, kuna neid kasutatakse tavaliselt suuremahulises tootmises.
Progressiivne stantsimine võib olla keerukas protsess, mis hõlmab paljusid samme enne nende valmimist. Oluline on lehte täpselt edasi lükata, tavaliselt mõne tuhandiku tolli täpsusega. Masinale on lisatud koonilised juhikud, mis toimivad koos lehtmetalli eelnevalt stantsitud aukudega, et tagada söötmise ajal õige joondamine.
Mida rohkem jaamu on kaasatud, seda kallim ja aeganõudvam on protsess; majanduslikel põhjustel on soovitatav projekteerida võimalikult vähe progressiivseid stantse. Oluline on märkida, et kui elemendid on üksteisele lähedal, ei pruugi stantsil olla piisavalt ruumi. Samuti tekivad probleemid siis, kui väljalõiked ja eendid on liiga kitsad. Enamikku neist probleemidest lahendatakse ja kompenseeritakse CAD-tarkvara (arvutipõhine projekteerimine) abil detailide ja vormide projekteerimisel.
Progressiivsete stantside rakenduste näideteks on joogipurkide otsad, spordikaubad, autokereosad, lennunduse ja kosmose komponendid, tarbeelektroonika, toidupakendid ja palju muud.
Mis on ülekandestantsimine?
Ülekandestantsimine sarnaneb progressiivse stantsimisega, välja arvatud see, et toorik transporditakse füüsiliselt ühest jaamast teise, mitte pidevalt edasi. See on soovitatav meetod keerukate pressimistoimingute jaoks, mis hõlmavad mitut keerulist sammu. Automaatseid ülekandesüsteeme kasutatakse osade teisaldamiseks tööjaamade vahel ja sõlmede paigalhoidmiseks töötamise ajal.
Iga vormi ülesanne on detaili kindlal viisil vormida, kuni see saavutab oma lõplikud mõõtmed. Mitmepositsioonilised stantspressid võimaldavad ühel masinal korraga mitut tööriista käsitseda. Tegelikult iga kord, kui press tooriku läbimisel välja lülitatakse, hakkavad kõik tööriistad samaaegselt tööle. Tänu tänapäevasele automatiseerimisele saavad mitmepositsioonilised pressid nüüd teostada toiminguid, mis varem võisid hõlmata mitut erinevat toimingut ühes pressis.
Oma keerukuse tõttu töötavad ülekandestantsid tavaliselt aeglasemalt kui progressiivsed stantssüsteemid. Komplekssete osade puhul võib aga kõigi etappide koondamine ühte protsessi kiirendada üldist tootmisprotsessi.
Ülekandestantsimissüsteeme kasutatakse tavaliselt suuremate osade puhul, kui progressiivse stantsimisprotsessi jaoks sobivad, sealhulgas raamid, kestad ja konstruktsioonielemendid. Tavaliselt esineb seda tööstusharudes, kus kasutatakse progressiivset stantsimise tehnikat.
Kuidas valida kahte protsessi
Nende kahe vahel valimine sõltub tavaliselt konkreetsest rakendusest. Arvesse tuleb võtta keerukust, suurust ja osade arvu. Progressiivne stantsimine on ideaalne suure hulga väikeste osade töötlemiseks lühikese aja jooksul. Mida suuremad ja keerukamad on osad, seda tõenäolisemalt on vaja ülekandestantsimist. Progressiivne stantsimine on kiire ja ökonoomne, samas kui ülekandestantsimine pakub suuremat mitmekülgsust ja valikuvõimalusi.
Progressiivse stantsimise puhul on veel mõned puudused, millega tootjad peaksid arvestama. Progressiivne stantsimine nõuab tavaliselt rohkem toorainet. Tööriistad on ka kallimad. Samuti ei saa neid kasutada toimingute tegemiseks, mis nõuavad osade protsessist lahkumist. See tähendab, et mõnede toimingute, näiteks pressimise, kaeluste, äärikute pressimise, keermerullimise või pöörleva stantsimise puhul on parem variant stantsimine ülekandevormiga.
Postituse aeg: 25. august 2023