Esimene osa: Knuckle tüüpi kiire täppis-stantsimismasina tööpõhimõte
Stantsimistehnoloogial on tänapäevases tootmises alati olnud oluline roll, muutes tootmisprotsessi tõhusamaks, täpsemaks ja kontrollitavamaks. Selles valdkonnas on laialdaselt kasutatavaks seadmeks saanud sõrmenukk-tüüpi kiire täppisstants ning selle tööpõhimõte ja rakendusmeetod inseneri- ja tehnilisel tasandil on pälvinud üha suuremat tähelepanu.
1. Perforaatori põhistruktuur ja koostis
Nukkvõlli tüüpi kiire täppisstants on spetsiaalne seade, mis koosneb tavaliselt mitmest põhikomponendist. Nende hulgas on üks olulisemaid osi tööpingi alus, mis tagab stantspressi stabiilse toe ja mehaanilise konstruktsiooni. Alusele on paigaldatud liugur, mis on stantspressi peamine tööosa. Liugur liigub vertikaalsuunas stantsimistoimingu teostamiseks.
Teine oluline komponent on stants, mis asub liuguri all. Vormi kuju ja suurus määravad lõpptoote kuju ja suuruse. Kui materjal asetatakse stantside vahele ja liugur surutakse alla, siis materjali lõigatakse, painutatakse või stantsitakse soovitud detaili moodustamiseks.
2. Töötsükkel ja mõjuprotsess
Nukkvõlliga kiire täppisstantspressi töötsükkel on kõrgelt automatiseeritud ja korduv protsess. Tavaliselt laaditakse toorikud või materjalid tööpiirkonda käsitsi või automaatselt ning seejärel käivitab juhtimissüsteem stantspressi töö. Kui see on käivitunud, surub liugur suurel kiirusel alla ja vorm puutub kokku toorikuga, et teostada stantsimine. See protsess jaguneb tavaliselt neljaks põhietapiks:
Allapoole suunatud etapp: liugur laskub alla, puudutab toorikut ja hakkab survet avaldama.
Löögietapp: Selles etapis avaldab stantspress piisavalt jõudu tooriku lõikamiseks, stantsimiseks või painutamiseks. See on detaili valmistamisel kriitiline etapp.
Tõusuaste: Liuguri tõstmisel eraldatakse töödeldav detail vormist, võimaldades valmistoodet eemaldada või edasi töödelda.
Tagasipöördumise faas: slaid naaseb algasendisse, olles valmis järgmiseks stantsimiseks.
3. Automaatne juhtimis- ja jälgimissüsteem
Kaasaegsed kiired täppis-stantspressid on tavaliselt varustatud täiustatud automaatsete juhtimis- ja jälgimissüsteemidega, mis tagavad töö kõrge täpsuse ja korduvuse. Juhtimissüsteem saab stantsimasina parameetreid, nagu rõhk, allapoole liikumise kiirus ja löökide arv, reguleerida vastavalt erinevate toorikute nõuetele.
Samal ajal jälgib jälgimissüsteem reaalajas olulisi parameetreid, nagu rõhk, nihe ja temperatuur, et tagada stantsimisprotsessi stabiilsus. Kui tuvastatakse anomaalia, saab süsteem koheselt tegutseda, et vältida toote kvaliteediprobleeme või seadmete rikkeid.
Nende automaatsete juhtimis- ja jälgimissüsteemide abil saavad kiired täppis-nukknõelaga stantsid saavutada suure täpsuse ja juhitavuse, parandades samal ajal tootmise efektiivsust.
Selle artikli ülejäänud osas süveneme kiirete täppisstantside inseneridisaini ja eelistesse ning nende rakendusjuhtumitesse erinevates tööstusharudes. Samuti uurime stantspresside tehnoloogia tulevikutrende ja inseneritöö olulisust tootmises. Loodetavasti aitab see artikkel lugejatel sellest olulisest tootmistehnoloogiast sügavamalt aru saada.
Postituse aeg: 15. aprill 2024